Jak vybrat konektor vhodný pro hardwarovou aplikaci?

Jak vybrat konektor vhodný pro hardwarovou aplikaci?

Konektor je jako funkční rozhraní programu. Pokud je návrh rozumný, budoucí údržba produktu, upgrady a transplantace dosáhnou dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím, takže si produkt může udržet dlouhotrvající vitalitu; nepřiměřená konstrukce způsobí potíže při budoucí údržbě a modernizacích, což ovlivní celé tělo. Z nakonec produkt ztrácí konkurenceschopnost a důležitost konektoru je zřejmá.

Konektory, které inženýři běžně nazývají konektory, se používají ke spojení dvou desek plošných spojů nebo elektronických zařízení k dosažení přenosu energie nebo signálu. Prostřednictvím konektoru lze modularizovat obvod, zjednodušit proces montáže elektronického produktu a produkt lze snadno udržovat a modernizovat.

U modulárních obvodů hraje stěžejní roli výběr konektorů. Z jakých úhlů bychom tedy měli při výběru konektorů uvažovat o konektorech vhodných pro hardwarové použití?

1. Čepy a rozestupy

Počet pinů a rozteč mezi piny jsou základním základem pro výběr konektoru. Počet kolíků pro výběr konektoru závisí na počtu signálů, které je třeba připojit. U některých patch konektorů by počet kolíků v patch headerech, jak je znázorněno na obrázku níže, neměl být příliš velký. Protože v procesu pájení osazovacího stroje se v důsledku vysoké teploty plast konektoru zahřeje a deformuje a střední část se vyboulí, což má za následek falešné pájení kolíků. Náš programátor P800Flash používal tento typ hlavičky a samice k propojení mezi deskami v rané fázi vývoje. V důsledku toho byly čepy hlavičky prototypu připájeny na velké ploše. Po změně na 2pinové hlavičky s půlenými kolíky nedošlo k falešnému pájení.

V dnešní době se elektronická zařízení vyvíjejí směrem k miniaturizaci a přesnosti a také se změnila rozteč konektoru z 2,54 mm na 1,27 mm a poté na 0,5 mm. Čím menší je rozteč olova, tím vyšší jsou požadavky na výrobní proces. Vzdálenost vedení by měla být určena úrovní výrobní technologie společnosti' Slepá snaha o malé rozestupy způsobí potíže při výrobě a údržbě.

2. Elektrický výkon

Elektrický výkon konektoru zahrnuje především: mezní proud, přechodový odpor, izolační odpor a dielektrickou pevnost atd. Při připojování vysokonapěťového zdroje dbejte na mezní proud konektoru; při přenosu vysokofrekvenčních signálů jako LVDS, PCIe atd. dávejte pozor na přechodový odpor. Konektor by měl mít nízký a konstantní přechodový odpor, obecně desítky mΩ až stovky mΩ.

3. Environmentální chování

Ekologické vlastnosti konektoru zahrnují především: odolnost vůči teplotě, vlhkosti, slané mlze, vibracím, nárazům atd. Vybírejte podle konkrétního prostředí aplikace. Pokud je aplikační prostředí relativně vlhké, jsou požadavky na odolnost konektoru proti vlhkosti a solné mlze vysoké, aby se zabránilo korozi kovových kontaktů konektoru. V oblasti průmyslového řízení jsou požadavky na antivibrační a nárazové vlastnosti konektoru vysoké, aby se zabránilo vypadnutí konektoru během vibračního procesu.

4. Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti konektoru zahrnují sílu vložení, mechanickou odolnost proti chybám atd. Mechanická odolnost proti chybám je pro konektor velmi důležitá. Po zpětném zapojení může způsobit nevratné poškození obvodu!

Vkládací síla se dělí na vkládací sílu a separační sílu. Příslušné normy stanovují Z velkou sílu zasunutí a Z malou oddělovací sílu. Z hlediska použití by měla být vkládací síla malá a separační síla velká. Příliš malá oddělovací síla sníží spolehlivost kontaktu, ale u konektorů, které je často nutné zapojovat a odpojovat, příliš velká oddělovací síla zvyšuje obtížnost odpojování a snižuje mechanickou životnost.